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    （一）廢氣收集、輸送

　　1.全面收集原則

　　廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則，確保所有潛在的廢氣排放點(diǎn)均被納入收集系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，確保收集效果最大化。

　　2.密閉與負(fù)壓操作

　　對(duì)易產(chǎn)生粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取嚴(yán)格的密閉措施，并引入負(fù)壓操作環(huán)境，有效遏制廢氣外泄。

　　3.高效集氣技術(shù)

　　優(yōu)先利用生產(chǎn)設(shè)備自帶的集氣系統(tǒng)，對(duì)于難以直接收集的逸散氣體，采用集氣（塵）罩進(jìn)行收集，確保盡可能包圍或靠近污染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理系統(tǒng)廢氣管理

　　廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元（如原水池、調(diào)節(jié)池等）產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并配置適宜的處理設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。

　　5.固廢貯存場(chǎng)廢氣控制

　　含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場(chǎng)所應(yīng)實(shí)施封閉設(shè)計(jì)，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

　　6.管道輸送優(yōu)化

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應(yīng)通過精心設(shè)計(jì)的管道系統(tǒng)輸送至凈化裝置，管道布置應(yīng)簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選擇各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　2.高濃度有機(jī)廢氣處理采用冷凝（深冷）回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對(duì)廢氣中的有機(jī)化合物進(jìn)行回收利用，然后輔助以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　3.中等濃度有機(jī)廢氣處理采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

　　4.低濃度有機(jī)廢氣處理有回收價(jià)值時(shí)，采用吸附技術(shù)；無回收價(jià)值時(shí)，采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)進(jìn)行凈化。

　　5.惡臭氣體處理采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)確保不對(duì)周邊敏感保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生影響。

　　6.化工企業(yè)廢氣處理連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)原則上應(yīng)對(duì)可燃性有機(jī)廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產(chǎn)的化工企業(yè)宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯廢氣優(yōu)先采取清潔能源和高效凈化工藝。

　　8.自動(dòng)化控制提高廢氣處理的自動(dòng)化程度，如采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監(jiān)控設(shè)備，確保處理過程穩(wěn)定可靠。

　　9.排氣筒設(shè)置排氣筒高度應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，確保廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，嚴(yán)格控制企業(yè)排氣筒數(shù)量，同類廢氣排氣筒宜合并。